En smøremiddeldelerventil leverer en oppmålt mengde smøremiddel til hvert smørepunkt gjennom sekvensiell bevegelse av stempler eller stempel, og oppnår presis og kontinuerlig mekanisk smøring.
De grunnleggende komponentene i smøremiddeldelerventilen:
Kraftenheten (pumpestasjonen)består av nøkkelkomponenter som motor, pumpe og reservoar. Det er kraftkilden for hele smøresystemet, ansvarlig for å generere kontinuerlig og stabilt høyt trykk og levere smøremiddel til systemet, og sikre en kontinuerlig tilførsel av væskekraft.
Distribusjonsenheten (distributør)fungerer som det sentrale navet for fordeling av smøremiddelstrømmen, og fordeler smøremiddelet presist og kvantitativt fra kraftenheten til hvert friksjonspunkt som krever smøring, i henhold til utstyrets smørebehov.
Leveringsenheten (tilbehør til rørledningen)er et væskeleveringsnettverk som består av-høytrykks hovedrørledninger, grenrørledninger, skjøter og forskjellige ventiler, som konstruerer en effektiv og forseglet fysisk overføringskanal for smøremiddel fra pumpestasjonen til hvert smørepunkt.
Kontroll- og overvåkingsenhetenbestår av en intelligent kontroller, trykksensor og nivåsensor, og er ansvarlig for nøyaktig å kontrollere smøresyklusen, overvåke systemtrykk og smøremiddelnivåer, og sikre sikker og automatisk systemdrift.
ProgressivLubricant distributørprinsipp:En progressiv fordeler er en vanlig kjernekomponent i industrielle smøresystemer. Strukturen består vanligvis av en startplate, en sluttplate og minst tre mellomplater. Hver mellomplate inneholder et arbeidsstempel og to oljeuttak, symmetrisk fordelt i venstre og høyre ende.
Dobbel-linje LsmørendeSkilleblokkPrinsipp: Den har to hovedrørledninger, og de to rørledningene er vekselvis trykksatt og trykkavlastet av en vendeventil for å sikre dekning av alle smørepunkter i systemet. Det er en kjernesmøringsløsning for tunge industrielle applikasjoner.
Enkel-linje LsmørendeInjektorPrinsipp: Kjernelogikken er syklusene «parallell injeksjon» og «trykk-avlastning», som driver smøremiddeldistribusjonen gjennom periodiske trykkendringer for å oppnå effektiv etterfylling av flere smørepunkter.
Smøremiddel (fett eller smør) pumpes inn i fordeleren, kommer inn i stempelkammeret gjennom et ringformet spor og skyver stemplene sekvensielt, noe som fører til at smøremidlet i stempelkammeret slippes ut fra oljeutløpet.
Arbeidsprosessen er som følger:
● Oljepumpen starter, og trykksatt olje kommer inn i hovedfordeleren.
● Stemplene beveger seg sekvensielt: Trykksatt olje presser et stempel til endepunktet, og slipper ut en oppmålt mengde smøremiddel fra det tilsvarende oljeutløpet.
● Sirkulerende oljetilførsel: Etter at stempelet når sitt endepunkt, presser olje under trykk det neste stempelet, og fullfører sekvensielt det målte oljeutslippet fra hvert utløp. Kontinuerlig drift: Så lenge pumpen kontinuerlig tilfører olje, sirkulerer fordelerstempelet, og leverer kontinuerlig smøremiddel til hvert smørepunkt.
● Overvåking og sikkerhet: Hvis et mellomstempel blokkerer, slutter hele fordeleren å fungere. Stempelbevegelsen kan overvåkes via en nærhetsbryter, som muliggjør alarm og vedlikehold.
Fordeler:
● Progressiv distributør:Nøyaktig oljetilførsel, kompakt struktur og enkel overvåking. Den er egnet for små og mellomstore-maskiner og multi-smøresystemer, og leverer en fast mengde smøremiddel til opptil 150 smørepunkter med en leveringslengde på opptil 15 meter.
● Dobbelt-linjedistributør:Ekstremt høy pålitelighet og systemredundans; kraftig-høytrykksoverføringskapasitet; kan tilpasses til stor-smøring på lang-avstand; smørestrømningshastigheten er uavhengig justerbar.
● Enkelt-linjedistributør:Enkel struktur og lav pris; et enkelt feilpunkt påvirker ikke det totale systemet; installasjon og vedlikehold er enkelt og fleksibelt; synkron oljeforsyning er svært effektiv.
● Applikasjoner og vedlikehold:Gruvemaskiner, metallurgiske maskiner, anleggsmaskiner, smi- og støpeutstyr. Funksjonene deres inkluderer nøyaktige smøresykluser, fettbesparelser, økt levetid for utstyret og enkel installasjon og vedlikehold. I faktisk drift, når pumpen stopper, forblir stempelet i sin nåværende posisjon, og gjenopptar driften fra stoppet posisjon for neste oljetilførsel, noe som sikrer kontinuerlig og pålitelig smøring.
