Riktig smøremiddel, passende mengde, rettidig smøring og riktige smørepunkter: Sentraliserte automatiserte smøresystemer forbedrer effektivt maskinens tilgjengelighet samtidig som de reduserer avhengigheten av knappe personell. Disse systemene leverer riktig mengde smøremiddel med riktige intervaller, minimerer friksjon og slitasje og forlenger levetiden til lagre og maskineri.
Automatiske smøresystemer er designet for individuelle maskiner eller komplette systemer, som verktøymaskiner, automasjon, vei-/anleggsmaskiner, konstruksjon, landbruks- og skogbruksutstyr, gruve- og sementindustri, mat og drikke, jernbaneapplikasjoner, stålindustri, tremasse- og papirindustri, vindenergi... Med å gi presis påfyll av riktig mengde smøremiddel til alle nødvendige smøremidler, optimal smøremiddel og smøremiddel.
Så hvis du eller din fabrikk velger det automatiserte smøresystemet, er det 10 faktorer du kan vurdere.
● Betydelig reduserte vedlikeholds- og reservedelskostnader
Tradisjonell manuell smøring lider ofte av utilstrekkelig smøring, over-smøring, smørelekkasjer og inkonsekvente smøresykluser. Disse problemene kan lett føre til tørr friksjon, unormal slitasje, korrosjon og for tidlig skade på kjernekomponenter som lagre, gir og styreskinner. Automatiske smørepumpesystemer gir kontinuerlig, jevn og standardisert smørebeskyttelse, og reduserer unormal utstyrsslitasje ved kilden. Dette reduserer sannsynligheten for komponentslitasje, aldring og skade betraktelig, og reduserer effektivt frekvensen av utstyrsvedlikehold, antall erstattede reservedeler og arbeidskostnader, noe som resulterer i betydelige-besparelser for bedrifter på utgifter til utstyrsvedlikehold.
● Omfattende forbedre utstyrets driftssikkerhet
Utstyrets levetid og driftsstabilitet er svært avhengig av smørekvaliteten. Manuell smøring påvirkes i stor grad av menneskelige faktorer som personalerfaring, ansvarsfølelse, skiftoverlevering og arbeidsbelastning, noe som resulterer i ustabil smørekvalitet. Automatiske smøresystemer forhåndsinnstiller-nøyaktige smøresykluser og doser i henhold til utstyrets driftsforhold, og sikrer at friksjonsparene alltid er i optimal smøretilstand. Dette unngår problemer som tørr friksjon, høye temperaturer, unormal støy og vibrasjoner, og forbedrer den generelle driftsstabiliteten, kontinuiteten og holdbarheten til utstyret betydelig, og reduserer risikoen for skjult utstyrsfeil.
● Nøyaktig, tidsbestemt og kvantitativ smøring, sparer opptil 50 % på smøremiddelkostnader
Manuell smøring resulterer ofte i avfall på grunn av overfylling, tilfeldig påføring og gjentatt påføring. Store mengder fett/olje renner over, søl eller forringes på grunn av overdreven påføring. Automatiske smøresystemer kontrollerer nøyaktig smøretid, oljeproduksjon og tilførselsfrekvens, etterfyller kun den nødvendige mengden og forhindrer overfylling. Dette unngår fullstendig fettavfall og kan direkte oppnå opptil 50 % besparelser i forbrukskostnader for smøremidler sammenlignet med tradisjonell manuell smøring, noe som reduserer daglige anskaffelseskostnader for forbruksvarer betydelig.
● Reduser nedetid og produksjonstap effektivt
De fleste uplanlagte driftsstanser og utstyrsfeil skyldes slitasje, fastkjøring, overoppheting og unormal støy på grunn av dårlig smøring. Nedetid avbryter ikke bare produksjonskapasiteten, men fører også til en kjedereaksjon av tap, inkludert produksjonsforsinkelser, ordrereserver, omarbeidstap og ledig arbeidskraft. Automatiske smøresystemer, gjennom standardisert smøring døgnet rundt, reduserer sannsynligheten for utstyrssvikt betydelig, reduserer hyppigheten av plutselige og vedlikeholdsstanser, sikrer kontinuerlig og stabil produksjon, og reduserer i stor grad de skjulte produksjonstapene forårsaket av nedetid.
● Redusere miljøpåvirkning
Automatiske smøresystemer gir målt oljetilførsel, reduserer fettoverløp ved kilden; hele rørsystemet har utmerket tetningsytelse, med praktisk talt ingen lekkasje; valgfrie spilloljeoppsamlingskomponenter muliggjør sentralisert oppsamling og behandling av overflødig fett, noe som reduserer utslipp av oljeholdig avfall. Fettutnyttelsen er betydelig forbedret, reduserer smørefettforbruk og karbonutslipp fra fettproduksjon og transport, hjelper bedrifter med å oppfylle miljøkravene til grønne fabrikker og ISO 14001 miljøstyringssystemer, og reduserer miljørelaterte utgifter til opprydding av oljesøl og behandling av farlig avfall.
● Høyere operatørsikkerhet
Automatisk smøring er avhengig av høytrykksrørledninger for å levere smøremedier over lange avstander, og hele prosessen med smøring fullføres automatisk uten at personell trenger å nærme seg driftsutstyret. Systemet er utstyrt med beskyttelse mot unormalt trykk, lekkasje og blokkering. I tilfelle feil slipper den automatisk trykket og slår seg av, og forhindrer høytrykksfettspray fra å forårsake skade. Det reduserer antallet personell som går inn i høy-arbeidsområder betydelig, reduserer sannsynligheten for sikkerhetsulykker som mekaniske skader, arbeid i høyden og høye-temperaturforbrenninger, og overholder sikkerhetsstandarder for produksjon.
● Det automatiske smøresystemet kan enkelt utvides
Ved å ta i bruk en modulær design, kan den grunnleggende smøreenheten legges til fritt senere. Tillegg av måleenheter, utvidelse av leveringsrørledninger og utvidelse av oljelagringstanker er nødvendig for samtidig å utvide antallet smørepunkter. Systemet støtter funksjonell utvidelse, som tillater tillegg av intelligente moduler som væskenivåovervåking, fjernkommunikasjon, PLS-kobling, oljevolumstatistikk og oljelekkasjealarmer. Dette tilpasser seg selskapets stadig økende produksjonskapasitetsbehov, og den første utstyrsinvesteringen kan gjenbrukes i lang tid, noe som eliminerer behovet for gjentatte kjøp.
● Enkel å forstå, installere og vedlikeholde
Betjeningen er enkel, med tydelige grafiske og tekstlige etiketter på kontrollsystempanelet. Installasjonen er enkel, ved bruk av standardiserte modulære komponenter. Universelle standard fettpumper, distributører, rørledninger, skjøter og andre deler, kompatible med ulike maskinverktøy, produksjonslinjer, anleggsmaskiner, gruveutstyr og andre typer maskiner. Vedlikeholdet er enkelt, forbruksdeler er enkle å demontere og montere, noe som reduserer vedlikeholdstiden og reduserer arbeidskostnadene.
● Kan pumpe over lange avstander og i et meget bredt temperaturområde
Det automatiske smøresystemet er også egnet for lange-pumpeoperasjoner, og spennvidden til leveringslinjen er ikke begrenset av stor plass. Samtidig tåler den ekstrem kulde til høye temperaturområder. Det er ikke lett å stivne ved lave temperaturer og ikke lett å forringes ved høye temperaturer. Pumpingen er jevn og stabil under temperatursvingninger under arbeidsforholdene, og den er egnet for komplekse utendørs og industrielle scenarier.
● Stabil og pålitelig drift
Systemet har flere feil-tolerante design: automatisk varsel om lavt oljenivå for å forhindre tørrkjøring uten olje; automatisk trykkavlastning for å beskytte pumpehuset mot blokkering av pumpen og forhindre utbrenning av motoren; automatisk gjenoppretting av forhåndsinnstilte smøresykluser etter strømbrudd og omstart, og eliminerer behovet for manuell tilbakestilling. Komponenter har lang levetid og lav feilprosent, noe som reduserer produksjonstap fra plutselig nedetid. Langsiktige samlede vedlikeholdskostnader er lavere, noe som gjør den egnet for bedrifter med uavbrutt kontinuerlig produksjon.
● Systemet er enkelt å utvide
Systemet tar i bruk en modulær design, som tillater fleksible oppgraderinger av både maskinvare og funksjoner. Den opprinnelig kjøpte hovedenheten kan gjenbrukes på lang-sikt uten å kreve en fullstendig utskifting: utvidelse av smørepunkt, intelligent funksjonsutvidelse og raffinert sonekontroll.
WEIDUNs automatiske smøresystem med dobbel-linje består hovedsakelig av en smørepumpe, en motorskifte-ventil, rørledninger, en fordeler og en kontroller. Motorbyttet-over ventilen bytter mellom tilførsel og trykkavlastning av de to hovedfettkretsene, A og B. Vekslende fetttrykkendringer driver fordelerstempelet i en frem- og tilbakegående bevegelse, og oppnår målt fettinjeksjon. Etter at smøring av en enkelt krets er fullført, når rørledningstrykket den innstilte verdien. Endedifferensialtrykkbryteren sender et signal, og kontrollsystemet bytter automatisk smørekretsen, og fullfører smøresyklusen.
Det automatiske smøresystemet hovedutstyr med
WDS-ǁ elektrisk smørepumpe
VDZ elektrisk smørepumpe
VDR elektrisk smørepumpe
VDS elektrisk smørepumpe
VDS-Y hydraulisk smørepumpe
Doble-linjemåleenheter
Trykkbrytere
Filtre
Kontroller
Trykkmålere
Slanger og beslag
…
