Store underjordiske og åpne-kullgruver i Kina driver kjernegruvemaskiner under 24/7 tre-skift, tunge-kontinuerlige arbeidsforhold.
Gruveanlegg har ekstremt tøffe driftsmiljøer: tett kullstøv, kullslamakkumulering, drastiske temperatursvingninger som spenner fra -40 grader til 80 grader, konstant støtvibrasjon, pluss strenge eksplosjonssikre sikkerhetsstandarder for underjordiske operasjoner. Tradisjonell manuell smøring via fettpistoler gir flere fremtredende ulemper:
- Smørepunkter på individuelle gruvemaskiner er spredt; Manuell smøring fører lett til manglende smøring, utilstrekkelig fetttilførsel eller overdreven fettoverløp, og utløser ofte lagerfriksjon, overoppheting og fastklemming.
- Manuelt vedlikehold krever avstenging av utstyr, noe som reduserer effektiv produksjonstid drastisk. Smøring i høye posisjoner eller smale underjordiske veier skaper sikkerhetsfarer som fallende gjenstander og kollisjoner.
- Kullstøv og slam trenger inn i friksjonspar av lagre, og dobler slitasjehastigheten til hengselbolter og lagre, noe som resulterer i hyppig utskifting av slitedeler og høye kostnader for vedlikehold og reservekomponenter.
- Uten standardisert kvantitativ fettfôring er fettavfall alvorlig. Fulltids-smøringspersonell må tildeles, noe som genererer langsiktig-høye arbeids- og driftskostnader.
Tilpasset løsning: Komplett smøresystem med DDB hydraulisk-drevet multi-punktsmørepumpe
Et komplett automatisk smøreskjema skreddersydd av DDB for å imøtekomme tung belastning, eksplosjonssikkert-og bred-temperaturarbeidsforhold i kullgruver:
Kjerneenhet: DDB Series Hydraulic Multi-Point Grease Pump
1. Kraftstruktur: Full steel grease reservoir and pump body, driven by hydraulic motor. Stable power output with outstanding anti-vibration performance, compatible with unified hydraulic oil supply systems of mining equipment.
2. Oljeutløpskonfigurasjon: Hvert uttak er utstyrt med uavhengig overtrykksbeskyttelse. Blokkering av en enkelt krets vil ikke forstyrre fetttilførselen til andre punkter, og automatisk trykkavlastning beskytter pumpekroppen når lokalt overtrykk oppstår.
3. Tetting og rørledningsdesign: Helt lukket rørledningslevering blokkerer kullstøv og slam fra invaderende friksjonspar. Pumpehuset har en integrert tetningsstruktur utstyrt med flere oljetetninger og O-ringer for støv- og vanntett ytelse.
Bekreftet på-applikasjonseffekter i kullgruver
1. Optimalisert lønnskostnad: Dedikerte smøreteam er eliminert, noe som reduserer arbeidskraften for smørevedlikehold med 90 %. Hyppige vedlikeholdsstans unngås, noe som øker den effektive produksjonstiden for utstyr med 13 %.
2. Redusert fettforbruk: Nøyaktig kvantitativ fettmating via stempel eliminerer avfall forårsaket av manuell overfylling, og senker fettforbruket med 32 %.
3. Stabil drift under ekstreme forhold: Pumpen kjører kontinuerlig og pålitelig på tvers av flere gruveanlegg, tåler iskalde friluftsvintre- ved -40 grader, høytemperaturretninger opp til 80 grader og miljøer med tungt støv og slam med ekstremt lav feilfrekvens.
