Dette komplette settet med støtteutstyr er installert på gravemaskiner. Det sentraliserte smøresystemet er utstyrt med elektriske VDS-smørepumper, QXV-enkelt-fordelere og komplette sett med matchende smøreledninger.
Basert på reelle tilbakemeldinger på stedet fra kunder, reduserer det intelligente sentraliserte smøresystemet smørevedlikeholdstiden for maskiner med 70 %. Det kan effektivt øke utstyrets driftseffektivitet og prosjektfortjeneste, og unngå uventede utstyrsstans og arbeidsavbrudd. Samtidig reduserer det lønnskostnadene betydelig, utvider den totale vedlikeholdssyklusen til maskiner og reduserer hyppigheten av komponentutskiftninger samt reservedelslagertrykket.
Brønnboringsindustriløsning – VDS elektrisk smørepumpe automatisk smøresystem
Borerigger jobber i tøffe gjørmete, støvete miljøer med høy-vibrasjon med tunge belastninger-døgnet rundt-. Kritiske komponenter som roterende bord, krafttang og boretårn har dusinvis av smørepunkter. Manuell smøring fører til rask delslitasje, uplanlagt nedetid og forsinket borefremdrift. Systemet er installert i 8 grupper og fettet fordeles til forskjellige smørepunkter for å sikre jevn drift av boremaskinen.
Gruvemaskineri har intrikate strukturer og opererer under ekstremt tøffe forhold på stedet. Slikt utstyr tåler tunge transmisjonsbelastninger med høy friksjon på bevegelige sammenkoblende deler, vedvarende slagkrefter som fører til rask komponentslitasje, og drastiske svingninger i omgivelsestemperaturen som kompliserer regelmessig smøring. I tillegg akselererer gjennomtrengende gruvesøv mekanisk korrosjon og rustoppbygging i sterkt forurensede omgivelser. Dette legger frem strenge standarder for smørepresisjon, tetningsytelse, driftssikkerhet og miljøtilpasning for matchende fettforsyningssystemer.
Påføring av sentralisert smøring på knuser
Knusere jobber under brutale forhold på stedet med store sjokkbelastninger, rikelig steinstøv og drastiske temperatursvingninger. Viktige bevegelige komponenter lider av sterk friksjon og rask slitasje. Massivt støv forårsaker rust, korrosjon og blokkering av rørledninger, noe som stiller strenge krav til smøresystemets tetning, anti-tilstoppingsytelse og stabile presisjon for fettlevering.
For globale industrielle blandemaskiner som brukes i kjemiske, nye material-, mat- og byggematerialindustrier, vårWDB-M elektrisk pumpeogWDKM-3 hydraulisk pumpestasjongir svært pålitelig smøring og hydraulisk kraftstøtte. Det matchede systemet sikrer stabilt, lite-vedlikehold og kontinuerlig drift av blandeutstyr.
WDB-M elektrisk pumpetar i bruk en kompakt modulær struktur, som gir presis punkt-til-smøring for blanding av maskinaksler, lagre og tetninger. Med visuell oljeovervåking og uavhengig sikkerhetsbeskyttelse, reduserer den effektivt komponentslitasje og nedetid, og forlenger utstyrets levetid med minimalt vedlikehold.
SB-M manuell smørepumpeløsning for lastebiler med flatbed
Planbiler opererer på varierte veiforhold med konstant støt og chassisvibrasjoner. Tallrike spredte smørepunkter spredt over styring, fjæring og hengseldeler. Manuell enkelt-smøring er tidkrevende-og resulterer lett i manglende smøring, akselererende komponentslitasje og økende vedlikeholdsstans.
Roadheaders jobber under jorden med tett steinstøv, kraftig skjærestøt og begrenset installasjonsplass. Tradisjonell manuell smøring fører til manglende smøring, rask slitasje og hyppig konstruksjonsstans. Roadheaders bruker fullt hydraulisk system, som perfekt matcher KYR hydraulikkpumpe drevet av maskinens egen hydrauliske krets.
Gruveutstyr｜Smøreløsning for store gruvetrucker
Utstyrt med WEIDUN VDF-serien elektrisk smørepumpe, oppnår denne store gruvelastebilen stabil, automatisk sentralisert fettsmøring for alle viktige friksjonskomponenter, inkludert lagre, hengsler og transmisjonsdeler.
Den elektriske VDF-smørepumpen bruker børsteløs DC-motordesign med IP69K full tetningsbeskyttelse, perfekt tilpasset tøffe gruvemiljøer med tungt støv, store temperatursvingninger fra -30 grader til 70 grader og hyppige arbeidsforhold med- høyt trykk. Dens justerbare avlastningstrykk, doble overvåking av høyt/lavt væskenivå og selvlåsende smøreanordning forhindrer effektivt tørrpumpedrift, overfylling av tanker og overtrykkskader i rørledningen, og reduserer manuelt vedlikeholdsfrekvens og uplanlagt nedetid for gruvekjøretøyer.
Store underjordiske og åpne-kullgruver i Kina driver kjernegruvemaskiner under 24/7 tre-skift, tunge-kontinuerlige arbeidsforhold.
Gruveanlegg har ekstremt tøffe driftsmiljøer: tett kullstøv, kullslamakkumulering, drastiske temperatursvingninger som strekker seg fra -40 grader til 80 grader, konstant støtvibrasjon, pluss strenge eksplosjonssikre sikkerhetsstandarder for underjordiske operasjoner.
Smørekasse for gruvetransportør: VDZ Dual-Elektrisk pumpe + WD-SXFL vekslingsventil
Gruvetransportører kjører 24/7 under tungt støv, vibrasjoner og ekstreme temperaturer (-20 grader ~80 grader), med hundrevis av spredte smørepunkter:
- Manuell smøring forårsaker manglende smøring, lagerstopp og uplanlagt nedetid
- Gruveslam tetter til rørledninger, utløser fettlekkasje og rask komponentslitasje
- Hyppig nedleggelse for manuelt vedlikehold reduserer produksjonen og øker arbeidskostnadene
- Ukontrollert fettavfall, høye utgifter til utskifting av reservedeler
Tonnevis med støv, ekstrem kulde og varme, endeløse chassissmørepunkter, risikabel manuell kryping, bortkastet fett og hyppige lagerskader? Vår WDS-I-pumpe matchet med progressive QDV-distributører gir ett-automatisk smøring for doble balanserte stive gruvetrucker.
