Prosjektoversikt
Et stort integrert stålverk står overfor smøreutfordringer for tungt utstyr på tvers av sintring, kontinuerlig støping, varmvalsing og materialtransport. Tradisjonell manuell smøring forårsaket ujevn smøring, hyppige lagerfeil, uventet produksjonsstans og høye arbeidskostnader. Høy temperatur, tungt støv og langdistanse smøreledninger gjorde også gamle smørepumper utsatt for luftinntak, fettkaking og havarier.
Løsning
Anlegget tok i bruk VDZ-seriens elektriske smørepumper matchet med dedikerte intelligente kontrollbokser for full-line sentralisert automatisk smøring:
1. Modellmatching
- VDZ08 (8L/t, 40L tank): Hjelpevalser og små reisekraner
- VDZ14 (14L/t, 60L tank): Sintermaskiner og ladetraller
- VDZ24 (24L/t, 100L tank): Varmvalseverk og hoveddrev for kontinuerlig støping
2. Kjernefordeler med VDZ-pumpe
- Maks 45 MPa arbeidstrykk med innebygd 40 MPa avlastningsventil for beskyttelse av tunglast stålutstyr
- Innebygd agitator og skrape for å homogenisere NLGI 0–2 fett, unngå kaking og luftinnfanging under høy temperatur
- IP55-motor, driftstemperaturområde -20 grader ~ +80 grader, passer tøffe stålanleggsmiljøer
- 80 μm filter og ultralydnivåsensor (bryter/analog utgang) for å overvåke fettvolum og blokkere metallurenheter
- Dual-stempel pumpedesign leverer boblefri kontinuerlig fetttilførsel for non-stop produksjon
3. Intelligent kontrollboksStill inn tilpasset smøresyklus og driftsvarighet fritt. Mottar lavfett alarmsignaler fra nivåsensoren, realiserer automatisk drift, tilbakemelding om feil og sentralisert overvåking for alle pumper.
Effekt på stedet
1. Eliminert manuelt smørearbeid, redusert arbeidskraft og sikkerhetsfarer i støvete soner med høy temperatur.
2. Stabil kontinuerlig fetttilførsel kuttet lager og rørledningsfeil med over 70 %, reduserte uplanlagte nedstengningstap betydelig.
3. Nøyaktig kvantitativ smøring reduserte fettforbruk og avfall.
4. Sanntidsfeil og tidlig varsling på lavt nivå forenkler daglig utstyrsvedlikehold.
